離心風機傳動部位的磨損是經常遇到的設備問題，主要有抽風機軸承面、軸承室磨損、風機軸承面磨損等。對于離心式風機的上述故障，傳統的維修方法有堆焊、熱噴和電刷渡等，但都存在一些缺點：高溫補焊時不能完全消除熱應力，容易造成材料損傷，導致零件發生彎曲或斷裂；而電刷鍍層厚度有限，易脫落，而且兩者都是用金屬修復，不能改變“硬與硬”的配合關系，在各力的共同作用下，仍然會造成滾筒的再次磨損。對于上述問題，當代的修復方法多采用高分子復合材料，而應用較多的是美國福世藍技術系統，該系統具有超強的粘附性、優良的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工。由于沒有熱應力的影響，修復厚度不受任何限制，同時產品所采用的金屬材料不具有退讓性，可以吸收設備的沖擊振動，避免再一次發生磨損的可能性，國內針對離心風機故障修復的應用也逐漸取代了傳統方法。

該離心風機是根據動能轉化為勢能的原理，用高速旋轉的葉輪將氣體加速，然后減速，改變流動方向，使動能轉化為勢能(壓力)。單級離心風機內，氣體從軸向進入葉輪，氣流通過葉輪轉變為徑向，再進入擴散器。

擴散管內的氣體方向發生變化，管段面積增大，使氣流速度減慢，并將動能轉化為壓能。壓強增加的主要是葉輪，其次是擴壓過程。多層離心風機采用回流器使氣流進入下一個葉輪，從而提高葉輪壓力。